运动鞋的未来发展，正愈发依托经编设备实现突破。鞋类市场是卡尔迈耶重点开拓的增长领域，也是各类创新纺织面料充分发挥价值的核心赛道。
今年 4 月，在卡尔迈耶奥伯茨豪森纺织创新中心（TIC）开幕仪式上，新百伦高级纺织与材料工程师Vishnu Prakash Muthusamy发表主旨演讲。他分享了经编技术在提升产品性能、践行可持续发展、缩短研发周期等方面带来的全新机遇，并解读了纺织企业逐步从单纯供应商转型为联合研发伙伴的行业趋势。
立足技术，决胜鞋材市场
鞋材领域是纺织服装行业中要求最为严苛的赛道之一。如今的专业运动鞋需同时兼顾多项标准：轻盈耐穿、穿着舒适、足部支撑稳定、透气佳，且生产环节需符合可持续发展要求。
“从技术角度来看，一双现代运动鞋就如同将一台微型精密设备浓缩在方寸之间。”
单只球鞋往往由多达 30 个部件组成，所有部件必须精密配合，才能实现理想的使用性能。
与此同时，鞋企面临的压力与日俱增：行业要求研发周期持续缩短、生产须更节约资源、工艺流程不断简化。而经编技术恰好为此提供了全新思路。它让纺织企业不再只是单纯的原料供应商，更转型为品牌的研发伙伴与产品共创者。
“如今我们每一款新品的研发，都会提前敲定合作供应商与适配面料。”
对于新百伦这类品牌而言，创新纺织方案已然成为核心竞争力，经编技术也逐步成为打造新一代鞋款的关键技术。
精简工序，提速增效
传统运动鞋由大量零散部件构成，鞋身、补强片、装饰贴片等均需裁切、粘合，历经多道工序组装。这种生产模式不仅耗时、增加鞋身重量、产生物料损耗，还会拉长研发周期。
经编技术则带来了全新解决方案：透气、支撑等功能以及外观设计元素，均可直接通过织物结构实现，无需后续额外加装，自然将零散部件整合为一体化结构。
经编技术则带来了全新解决方案：透气、支撑等功能以及外观设计元素，均可直接通过织物结构实现，无需后续额外加装，自然将零散部件整合为一体化结构。
Vishnu Prakash Muthusamy强调：“这不仅仅简化流程，在提升效率，工序精简的同时，产品性能也得到进一步优化。
对于新百伦等品牌而言，这是极具竞争力的优势。与此同时，经编面料具备运动跑鞋所需的各种优良特性：尺寸稳定性佳、弹力可控，且强重比表现出色。
面料集成多元功能与多样设计
新百伦十分看好分区功能设计技术的应用前景。借助经编设备，搭配提花工艺可精准管控线圈密度、精准排布纱线，仅用一块鞋面面料，就能分区打造不同功能、肌理与外观效果，全面适配球鞋设计需求。
基于该技术，可在鞋面需透气区域实现通透结构；在鞋身中段通过补强结构与差异化弹力设计强化支撑，后跟部位则提升整体稳定性；鞋眼区域采用加固结构，有效防止面料撕裂。与此同时，织物可一体织入图案、标识等视觉元素，赋予产品时尚质感。
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Spacer fabric with integrated functional and aesthetic jacquard structure
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以上所有效果均可在设备上单道工序一次成型，省去后续印花、复合、贴饰等加工环节，既节约工时与物料，也进一步提升了成品耐用度。
加速产品研发，缩短上市周期
设计迭代环节大幅省时，这一优势对国际鞋类品牌尤为重要。设计方案可通过数字化调整，直接传输至生产设备。依托EN 花型驱动系统，无需更换花盘，短短数秒即可完成新款花型切换，还能在生产过程中同步完成产品性能验证。
高效灵活的特性，成为新百伦抢占市场时效的核心竞争力。
“我们仅有七天时间完成款式更迭。借助 EN 功能，无需更换花盘、添置额外配件，就能无缝切换花型。”
从新型面料测评到成品鞋量产，分别需要在 14 天、45 天内完成，整个流程容不得半点延误。
践行绿色理念，提升可持续性
除性能与效率优势外，经编技术在可持续发展方面同样表现突出。
“在我们用于实现产品可持续化的各类技术中，经编技术位居首位。”
其核心优势体现在接近净成型生产工艺：即织物织造完成后，其形态已基本接近成品样式。相较于传统裁剪缝制工艺，该工艺能大幅减少边角料，提升原料利用率。
同时，整条产业链得以简化。鞋面、鞋舌、鞋口等鞋类部件无需分开生产再组装，而是可一体织造成型，省去多道后续工序，降低人工与能耗成本，让生产流程更精简。
一体化结构也能有效提升产品耐用性，不易破损。若采用再生纱线、生物基纱线打造单
一材质面料，还能为废旧球鞋后续回收再利用提供便利。
除此之外，该技术还具备优异的节能特性。Vishnu Prakash Muthusamy表示，现代经编机生产速度快，综合来看，每千克成品面料的单位能耗在各类纺织织造工艺中处于领先水平。
原料损耗最高可减少 28%
Vishnu Prakash Muthusamy结合近期研发项目，举例说明了该项技术带来的可观物料节约效果。通过优化面料裁片排布方式，每码面料可制作的鞋款从 4 双提升至 5 双。
成效十分显著：原料成本最高降低 28%，生产过程基本实现零废料。
这份高效利用率依托于高精度织造能力。借助提花技术与分区功能设计工艺，鞋面裁片在面料上的定位精度可达 ±2 毫米。
未来新方向：从二维织造迈向三维成型
Vishnu Prakash Muthusamy预判，未来行业将彻底告别传统二维设计与生产模式，转向符合人体力学的三维结构研发制造。
人体足部本身为立体构造，未来制鞋产业也必须树立三维设计思维。依托真实人体力学数据定制织物结构，可让面料精准适配足部动作、受力状态与受压点位。
他在分享中提到：“经编技术能推动行业从二维花型设计，升级至三维结构研发，设备也应具备三维织物的生产能力。”
这一技术方向，将为品牌在产品性能优化、打造差异化优势、角逐高端跑鞋市场方面开辟全新空间。在专业运动领域，分毫重量、瞬息时差都至关重要：百米赛事中，0.09 毫秒的差距便能决定胜负；而鞋身仅减轻 2 克，也可能成为制胜关键。
总结：鞋材行业的未来，将依托智能化、功能集成化与三维化设计的纺织结构。经编技术也必将成为下一代制鞋领域的核心技术之一。
Fig. © New Balance
Cover picture: © New Balance