Die Lenzing Gruppe, ein führender Anbieter von regenerierten Zellulosefasern für die Textil- und Vliesstoffindustrie, stellt gemeinsam mit KARL MAYER, dem weltweiten Marktführer für Kettenwirkmaschinen und Kettvorbereitungsanlagen, auf der Premiere Vision in Paris ein gemeinsames Innovationsprojekt vor.
Die Zusammenarbeit konzentriert sich auf die Ermittlung neuer, effizienter Verfahren zur Verarbeitung von Lenzings TENCEL™ Lyocell- und Modal-Fasern mit Micro Technology auf Kettenwirkmaschinen und auf die Demonstration ihrer Eignung für hochwertige Textilanwendungen. Die Fasern werden aus dem natürlichen Material Holz aus zertifizierten oder kontrollierten Quellen /1/ hergestellt und in einem verantwortungsvollen Produktionsprozess mit geringer Umweltbelastung /2 /, gefertigt.
TENCEL™Lyocell- und Modal-Fasern, die mit Micro Technology hergestellt werden, zeichnen sich durch ihre feinen Titer aus und ermöglichen die Herstellung feinerer Garne. Die daraus gefertigten Stoffe sind glatte, gleichmäßig, weich und leicht – bieten also einen verbesserten Komfort. Gleichzeitig werden ein hervorragender Fall und Bewegungsfreiheit gewährleistet.
Cellulosefasern bieten gleichmäßige Faserlängen und damit die Voraussetzung für eine hohe mechanische Leistungsfähigkeit. Trotzdem ist die Herstellung von Kettenwirkwaren aus Cellulosefasern ein anspruchsvolles Thema. Um dieses neu zu denken, haben sich die beiden Partner für ein Innovationsprojekt zusammengeschlossen. Lenzing brachte dabei sein umfangreiches Know-how in der Faserproduktion und Garnentwicklung, einschließlich des nachgelagerten Spinnprozesses, ein. KARL MAYER unterstützte durch seine jahrelangen Erfahrungen bei der Herstellung von Kettbäumen aus Stapelfasern und deren Verarbeitung auf Hochleistungs-Kettenwirkautomaten. Die Maschinen des Herstellers stehen auf dem Markt für höchste Effizienz, Zuverlässigkeit und Qualität.
Garneigenschaften: minimale Haarigkeit, homogener Querschnitt
Für die Projektarbeiten waren in einem ersten Schritt Fasern und Spinntechnologien zu wählen, die zu Garnen mit einer reduzierten Haarigkeit führen. Eine geringe Haarigkeit verhindert Verschmutzungen durch Flusen oder Faserflug beim Wirkprozess.
Zudem ist ein gleichmäßiger Garnquerschnitt wichtig. Eine hohe Homogenität gewährleistet die erforderliche Reißfestigkeit für eine Verarbeitung von mehreren tausend Fäden bei höchster Geschwindigkeit auf den Wirkmaschinen von KARL MAYER. Es wurden vier verschiedene Garne verwendet, die jeweils aus zwei Faserrohstoffen und in zwei Spinnverfahren hergestellt wurden.
Wir haben uns für die Ring Compact- und SIRO Compact-Spinntechnologie entschieden, weil sie Garne mit geringer Haarigkeit und einer besseren Leistung und Qualität der daraus hergestellten Stoffe garantiert. Durch die Kombination von Faserinnovationen mit Know-how in der nachgelagerten Verarbeitung wollen wir skalierbare, industrielle Lösungen unterstützen, die neue kommerzielle Möglichkeiten für Zellulosefasern beim Kettenwirken eröffnen
Konkret fiel die Wahl auf:
- TENCEL™ Modal mit Micro Technology, Ne 60/1 (Nm 100/1) Ring Compact – von Gebr. Otto GmbH + Co. KG, 89165 Dietenheim (Germany)
- TENCEL™ Lyocell mit Micro Technology, Ne 60/1 (Nm 100/1) Ring Compact – von Gebr. Otto GmbH + Co. KG, 89165 Dietenheim (Germany)
- TENCEL™ Modal mit Micro Technology, Ne 60/1 (Nm 100/1) SIRO Compact – von Inovafil Fiação, S.A., 4770-583 Vila Nova de Famalicão (Portugal)
- TENCEL™ Lyocell mit Micro Technology, Ne 60/1 (Nm 100/1) SIRO Compact – von Inovafil Fiação, S.A., 4770-583 Vila Nova de Famalicão (Portugal)
Verarbeitung: hohe Effizienz, gute Qualität
Das Garnmaterial wurde in hoher Qualität, insbesondere in puncto Flusen, geschärt und auf einem Hochleistungs-Kettenwirkautomaten in der Feinheit E 28 in jeweils zwei Legebarren eingesetzt. Dabei entstanden aus jedem Garn drei unterschiedliche Artikel für den Bekleidungsbereich: ein offener Drei-Maschen-Sechseck-Tüll, eine geschlossene Ware aus einer offenen, gegenlegigen Trikotlegung und ein Stoff aus einer gegenlegigen Atlaslegung, ebenfalls mit einer dichten Oberfläche.
Das Garnmaterial wurde in hoher Qualität, insbesondere in puncto Flusen, geschärt und auf einem Hochleistungs-Kettenwirkautomaten in der Feinheit E 28 in jeweils zwei Legebarren eingesetzt.
Die Verarbeitungstests zeigten einen klaren Sieger: SIRO Compact überzeugte durch eine wesentlich reduzierte Haarigkeit und dadurch geringeren Faserabrieb und weniger Verschmutzung der Maschine.
Das Projekt mit Lenzing hat gezeigt, dass die effiziente Verarbeitung von Zellulosefasern auf Wirkmaschinen durch den Einsatz der geeigneten Fasern und des geeigneten Spinnprozesses möglich ist. Wir arbeiten derzeit an Optimierungen, um nochmals mehr Output zu erreichen
Debüt-Präsentation: Marktreife Lösungen
Die Ergebnisse des Innovationsprojekts werden der Textilwelt während der Premiere Vision in Paris vom 3. bis 5. Februar vorgestellt – mit einer Capsule Collection, die eine Mischung aus Anwendungen für Dessous, Unterwäsche und Lifestyle-Artikel für den Alltag umfasst.
Das Lenzing-Team freut sich darauf, am Lenzing-Stand 6P30 Gäste zu empfangen, Diskussionen über die neuesten Innovationen im Lenzing-Portfolio zu führen und gleichzeitig die neuen Anwendungen der Capsule Collection vorzustellen.
Für mehr Informationen können Sie sich an folgende Experten wenden:
KARL MAYER: Markus Otte, Senior Expert Textile Development
E-Mail: Markus.otte@karlmayer.com -- Tel.: +49 (0) 6104 402 602
LENZING: Bernd Schleuchardt, Senior Manager Apparel in der Abteilung Business Development
E-Mail: b.schleuchardt@lenzing.com -- Tel.: +43 (0) 7672 701-3403 -- Mobile: +43 (0) 664 8532312
Fußnoten:
/1/ Adhering to the company’s commitment to environmental protection and resource preservation, Lenzing procures wood and pulp only from certified or controlled sustainable sources. In its Wood and Pulp Policy, Lenzing is committed to procuring wood and pulp exclusively from non-controversial sources.
/2/ TENCEL™ Lyocell and Modal fibers are made with at least 50 percent less carbon emissions and water consumption, compared to generic (unbranded) lyocell and modal. The results were calculated according to LCA standards (ISO 14040/44) and are made available via the Higg Materials Sustainability Index (MSI) v3.10 (April 2025).