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浆纱决定了您的织造

卡尔迈耶的PROSIZE®助您获得完美的织造

PROSIZE®浆纱机(图1)是卡尔迈耶罗塔的畅销款。这款创新机型首次在2015年米兰ITMA展会上亮相,自那以后,销量直达两位数。

机器销往全球各地,尤其是印度、亚洲和西欧。机器的应用范围与购买该机器的生产商一样广泛。机器最重要的终端用途是服装和家纺生产,其次是牛仔和机织衬衫,毛巾布、床上用品和羊毛制品排行第三。PROSIZE®为各种纺织行业提供特殊的优势。为了让您更清楚地了解这些,让我们来一起了解PROSIZE®的核心部件VSB和HSB浆槽(图2)。

更好的纱线覆盖率,更佳的牛仔布品质

浆槽采用受专利保护的上浆系统:没有浸没辊,取而代之的是配备三个高射流、均匀且带喷淋管技术的上浆区域,以及最终的上浆/压浆辊(图3)。所谓的海绵效果在此呈现:第一区域,干燥的纱线浸入两辊之间的液体中,挤压,然后在第二区域浸渍。潮湿的纱线可以更高效地吸收浆液。纱线覆盖密度高达100%,比传统的浸渍工艺(图4)提升了20%。尽管纱线排列紧密,但是上浆品质很高,不会出现未上浆的区域。更高的浆液吸收和纱线覆盖密度意味着牛仔、家纺和服装行业从双浆槽升级到单浆槽的加工,有利于获得更好的上浆品质。单槽系统简化了工艺控制和湿润度调整。在生产床上用品时,可以对幅宽达2800 mm的片纱进行高品质加工,无需担心纱线粘在一起。单槽工艺的优势在印度尤其明显。共有18位客户在过去2年间投资了新款PROSIZE®机器,其中有不少客户订了2台或更多机器。机器主要用来加工机织面料。

较低的纱线覆盖,加速毛巾业务的发展

上浆应用系统在罗拉处配备有夹纱装置,可实现纱线的稳定喂入。这对加工纱线排列稀疏的片纱尤为有利。纱线覆盖系数的下限可达20%,比传统技术降低了10%(图4)。在生产毛圈织物时,这个优势特别明显。这些蓬松的浴室纺织品每厘米仅需几根纱。由于它们的捻度和水分含量,纱线在上浆过程中,尤其在高速的情况下,容易相互缠绕,粘在一起。PROSIZE®凭借握持稳定的喂纱方式避免了纱线出现缠结。PROSIZE®加工毛巾用纱线的最大速度为180米/分,纱线不会出现重叠现象。与ISOSIZE相比,PROSIZE的速度提升了20%。

更宽的纱线覆盖率,提高了家用纺织品的生产力

浆槽中的导纱通道拥有特殊的设计结构,不但有助于提高纱线密度,还能增加纱片的宽度。巧妙的设计使得罗拉辊相互配合稳定,即使工作幅宽加大,也不会产生弯曲,保证上浆的均匀和纱线的互不粘连。这台新型PROSIZE®浆纱机的工作幅宽达到3200 mm。这个宽度的机器特别适合生产较宽门幅的家用纺织品。葡萄牙的一家高端生产商从中收获良多:这家公司使用工作幅宽为1800 mm、单浆槽的浆纱机来加工含9000根头份的经轴。两根这样的经轴供给一台织机。这款新型的PROSIZE®浆纱机能适应更高的纱线,一根织轴上可包含更多的纱线根数,生产效率明显增加。这同时也提升了织造品质,同批加工的纱线拥有均匀的上浆效果。

在停机阶段废纱减少,降低衬衫生产的损耗

喷淋技术避免了长时间停机出现废纱。它与浸渍工艺不同,浸渍工艺的原理是:如果机器停机,滞留在浆槽中的纱线就不能继续使用。这是一个非常大的缺点,特别是当频繁、快速更换纱线时,例如生产高品质衬衫。这个应用领域要求较短的经纱长度和频繁的颜色更换。此外,喷淋技术还具备一个杰出优势,在加工多色纱线时可避免纱线颜色的混淆。

浆槽体积小,成本低,喷溅少,更环保

智能的工艺设计缩小了浆槽的尺寸,进而减少了浆液添加剂的消耗(多达10%)。废水量以及退浆所需的时间和人力也大为减少。更少的浆液意味着更少的飞溅,集中的液体流动也减少浆料的损失,并有利于浆槽人体工程学设计,即不需要防溅装置,此外,操作人员能更简易地接近浆纱系统,例如清理浆槽和处理断头。片纱垂直喂入(图5)也意味着VSB拥有更多人工操作的空间,操作人员能更清晰地掌握整个工艺过程。

上浆更均匀,织造效率更高

在上浆应用区域采用加强的浆液循环,避免了死区的形成,保证浆液的浓度、温度和粘度均匀一致。纱线上覆着的浆料分布匀称。巧妙的罗拉排列使得经纱可以吸收到上下层的浆液。此外,经过过滤后的浆液才会被应用到纱线上,这一性能保证纱线的纵横向都能包裹到非常均匀的浆液,有利于后续的产业链增值过程。在织造过程中产生的飞花大为减少,这也极大的提高了织造的效率(图6)。

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浆液循环系统极其高效,过滤后的浆液才能对纱线进行上浆,从而改善了制造过程中的飞花现象

可以轻易够到VSB浆槽的各个组件

浆纱宽度提升高达20%

HSB浆槽的上浆系统原理

HSB浆槽

PROSIZE®浆纱机

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