独特的灵活性和盈利能力：改进的铺纬机构
升级后的WEFTTRONIC® II G在ITMA展给客户带来最大利益
在2023年米兰国际纺织机械展览会[ITMA 2023]上，卡尔迈耶产业用纺织机械有限公司展示了全幅衬纬领域最畅销的机型WEFTTRONIC® II G，经过强大的升级后，能够快速响应市场。"在展会的第一天，参观者出乎意料地多，我们收到了很多反馈。"销售经理Hagen Lotzmann满意地说道。吸引参观者的原因是创新的机器功能：新型VARIO WEFT铺纬系统、稳定布边的解决方案、纬纱张力监控和中央抽吸装置。在ITMA上展出的WEFTTRONIC® II G的工作宽度为213英寸，这是生产土工格栅最畅销的幅宽。
灵活的花型变换
最重要的是，VARIO WEFT为客户带来了铺纬工艺的革命性变化。这一创新使全幅衬纬花型的更换变得极其简单、快速和灵活。电子横机机构在编织过程中无需机械干预，无花高限制，大大减少了布边浪费。
这种有优势的程序包是基于新兴工艺原理。过去，我们需要根据工艺来设置铺纬小车和传送链条，而现在，始终满穿即可做到。链条可以自停自走，并且沉降的新曲线运动可以确保纱线会根据工艺要求喂入。如果纬纱需要喂入编织，它是通过纬纱传动链输送，并由推纬针导入复合针编织区域。如果布面要求有空格，传送链条会暂停，推纬针会降到纬纱下面。Hagen Lotzmann认为："VARIO WEFT在纬纱花型方面提供的灵活性对我们的客户来说是全新的。在ITMA期间，我们与客户进行了深入的探讨。我们期待遇见新的产品理念，将在现场帮助客户实现这些理念。”
更低的成本和环境影响
随着传送链上纬纱空格位的消失，原料浪费也大大减少。在传统流程中， 纬纱需要跨越空格位向生产方向运行，边缘堆积部分将作为废料丢弃，对成本和环境都有负面影响。格子越大，废纱越多， 即大网格格栅。不过，在考虑绝对节省能源时，还必须考虑到织物中的纬纱支数。
例如，如果纬纱5 穿10 空，所需材料减少约 61%。因此，每年可减少约 38,000 欧元的成本和约 256,000 公斤的二氧化碳排放量。如果网格设计更密，采用 2 穿2 空的穿经方式，则材料节省率较低，略低于 46%，但每年节省的绝对成本较高，约为 40,000 欧元，二氧化碳排放量减少约为 270,000 千克。
牢固的布边
WEFTTRONIC® II G的另一项创新是牢固的布边，使用纬纱来实现。纬纱边纱可以通过机械和气流返回到编织区，编入网格结构中，增强布边的稳定性。
由于织物边缘比较牢固，后整理过程中，网格可以在更好地固定——这对于中等重量和重型土工布来说是一个优势。经编织物的收缩性能在可控的方式下进行调整，提高经编织物的质量。加固的边缘结构也可以开辟新的应用领域，例如斜坡稳固和安全网领域。
可控的纱线张力
为了最大限度地提高织物质量，WEFTTRONIC® II G 配备了纬纱张力监控系统。这一创新的解决方案可对每一根纱线进行监控，并在超过或低于阈值时触发动作：首先发出警告，然后机器停止运行。
在重新设置花型时，可以轻松地调整和控制纬纱张力，提高产品质量的可重复性。此外，还可储存张力数据，以便对生产订单进行控制和跟踪。
无需停机，自动抽吸
CSD 600 是一种吸除边边角角废料的新型装置，主要用于提高机器效率。这项创新技术可在机器运行期间持续吸走纬纱废料，全自动清空废纱，无需任何人工干预。此外，与之前在机器两侧各安装一个吸尘柜相比，耗电少，节约约 8%的能源。
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