可持续牛仔布加工技术

最经济环保的牛仔布加工技术

GREENDYE技术将颠覆牛仔布的生产方式。使用GREENDYE技术后,靛蓝染色的效率是传统工艺的3倍,清洁度是传统工艺的2倍,并同时兼顾了生态性与盈利能力。

 

环保优势

染色高效性

GREENDYE采用氮气系统技术来控制化学染色过程。凭借染浴中靛蓝浓度和浸渍时间的增加,氮气技术的上色效果是传统染色技术的3倍。

减少化学品和纱线的浪费

采用GREENDYE技术可以大大减少主要污染物亚硫氢盐和烧碱的使用(与传统方法相比,减少了一半多)。这意味着您能节省50%的化学品成本。由于机器的总长度比传统的靛蓝染色机短,因此也减少了纱线的浪费。

节约一半的耗水量

在生产相同的靛蓝色度时,GREENDUE技术仅需3个染缸,而不是常规染色所需的9个染缸 (这样能减少三分之二的用水量)。由于靛蓝染料在纤维上的附着牢固度增加,这意味着在洗涤阶段的用水量也可以随之减少。在后整理过程中,也可以减少约50%的用水量。

GREENDYE技术在纺织供应链中的水足迹

 

 

极低的生产费用

与传统的靛蓝染色机相比,GREENDYE机器的长度要短三分之一,因此只需要更小的安装空间要求、较短的维护时间、较少的操作时间、更少的零备件就能实现相同的产量。日常业务的化学品和耗水量也只需传统靛蓝染色机的一半。

氮气技术的工作原理

  • 传统染色方法的问题在于时间。浸渍的时间太短,就会影响染料的扩散和着色度。 
  • 传统染色方法不包含这项技术。
  • 用氮气技术可以延缓染料的氧化。在NOX反应器中,染料有足够的时间扩散和附着到纱线上。 
  • 通过GREENDYE染色技术,靛蓝染料的浓度可以提升3倍。

氮气染色技术和传统染色技术的对比

设计助力生产

我们的机器是为每一位用户设计的。GREENDYE凭借强大的人机辅助界面,可以帮助操作员通过简单便捷的操作和导航来管理牛仔布的生产。NOX反应器的窗口设计能有助于操作员的操作和接触到机器内部。

从研发到成品的全方位支持

我们已经安装了一台用于加工试验的测试机和一个设备齐全的实验室,以支持您织造牛仔布的成品面料,并展示给您的客户。这台测试机长约13米,将完全按照1:10的比例来模拟生产200毫米宽的样品。

您能为客户展示GREENDYE染色技术生产的各式样品。这将有助于您了解市场行情,最终决定选择哪些产品进行大批量生产。我们为您提供有关机器调试方面的所有细节,助您顺利开发出客户想要的面料。

我们将为您提供从研发到成品面料的GREENDYE全方位技术支持。

助您提高专业技能的牛仔技术学院

正确的浸渍、挤压、氮扩散和氧化的知识是你在市场上成功的关键因素。我们的牛仔技术学院向客户员工提供免费的机器培训课程,帮助他们加深对新技术的理解。只有对可持续牛仔生产技术有着过硬的技术和深刻的理解,才能让您在众多竞争者中脱颖而出。我们坚信:唯有可持续牛仔面料才是未来牛仔生产的趋势。在我们的牛仔技术学院,您将学到如何让这些技术成为您的优势。

请联系我们的技术总监

 

 

联系方式

Stefano Agazzi
Chief of Technology and Products KARL MAYER ROTAL S.r.l.
Via Trento No. 117 38017 Mezzolombardo / Italy