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在卡尔迈耶RDS 11 E L经编机上连续生产编织袋

卡尔迈耶对编织袋生产技术做了改进。此前,这款专用于生产编织袋的经编机已经能高效连续地加工扁丝,生产出即用型、高质量的包装袋。然而,改进后的机器拥有了更大的灵活性,这款双针床拉舍尔经编机配备了一个关键元素— — EL提花机构,可灵活调节编织袋的长度和垫纱结构。

每英寸配备5把刀片来切割扁丝

编织袋生产链的最开端是一个FTL装置。该装置包含一个切割条,用于把双层聚烯烃薄膜切割成扁丝,并在加热区域进行牵伸,加工成平直的薄膜丝。牵伸工艺会影响薄膜材料的特性。例如,高水平的牵伸将获得高强度和低伸长率。热处理也会缩小扁丝的尺寸,即厚度从6 5μm减到25μm左右,宽度从5mm缩到2mm左右。具体缩率根据实际需求而定。这些扁丝随后进入RDS 11 EL 双针床拉舍尔经编机上加工。两个导纱装置分别将扁丝喂入衬纬纱和编链梳栉中。分离式传送装置能确保原料的正常加工。定点、按需传送扁丝是在线加工控制的决定性因素,确保了生产时的精确协调性(图1)。“在这种连续生产的情况下,所有部件都完美地相互配合,如交响乐队一般默契。”产品开发人员Rainer Baier在机器展示期间说道。这款双针床拉舍尔经编机在整个生产链中稳定地运行。

 

久经测试的基础设计

RDS 11 EL经编机能将扁丝加工成编织袋(图2)。这台机器的幅宽为193",机号E 6,穿纱方式为1穿2空,成圈组件包括2个针床、2个脱圈板床、4把地梳和7把花梳。这种配置下的RDS 11 EL经编机可实现编链和衬纬垫纱。在生产出的两片分离网眼面料中,一片由后针床地梳GB 4和GB 5织成,一片由前针床的GB 7和GB 8织成。花梳PB 6将两片织物的一侧沿着纵向拼接,形成编织袋底部;另一侧保持开口状态,用来装入东西;而水平方向上的前后片连接则通过改变垫纱方式实现,最终形成编织袋。

 

EL电子横移机构帮助灵活生产各种规格的编织袋

RDS 11 EL经编机为即用型编织袋的高效生产提供多种选配,包括引入封口拉绳、自动灌装时的袋盖、添加标签的粘合带,以及用于后续加工控制的连接纱。最重要的是产品拥有多种尺寸。例如,网眼的大小可根据线圈密度、牵拉和垫纱进行调节。编织袋的深度也能随着梳栉的穿纱排列而变化,能并列生产所需数目的网眼织物。编织袋的宽度也能按需调整,宽度一般取决于花高,花高可自由选择,随意变换。不同于机器前身,这款RDS 11 EL配备了一套全新的EL提花机构(图3)。

该电子系统代替了老版机械式的NNC提花机构。新系统不再使用链块或花盘,能轻松更换花型,也能随意更改花高,调整编织袋的大小。这台RDS 11 EL机器也新配备了久经测试的KAM¬COS®系统,因此可以充分发挥机器的无限潜能。

 

叠放还是卷绕——两种卷取方式都可行

两种系统都能收集经编编织袋,即26/6卷取装置和STMR编织袋分离机。

卷取装置把编织网绕成卷,再喂入切断机。STMR能将每一个网袋切离。

编织网经过罗拉进入热切割装置(图4)。一旦达到预定宽度,切割装置就会沿着缝线在水平方向上切断编织袋。RDS 11 EL经编机能将一根标记带编织到袋子中,这样就能通过传感技术来检测切割点(图5)。摆动悬架会将分离的网袋堆叠起来,然后通过传送带把它们撤掉(图6)。

 

迎合市场的理想机型

凭借RDS 11 EL经编机的在线加工控制和高效性,编织袋的生产拥有超高的生产效率——900线圈/分钟。根据尺寸和线圈密度的不同,每小时的编织袋产量能达900只左右。

这种高产能和高灵活性的生产在市场上一炮而红。首台配备FTL和卷取装置的自动化编织袋生产线于2016年9月从卡尔迈耶总部奥博茨豪森售出,为两年来的成功研发画上完美句点。

 

返回概览

用于生产自动化编织袋的FTL装置、RDS 11EL经编机和卷取装置

RDS 11 EL机器上的成圈机件

RDS 11 EL机器上的EL提花机构

摆动式传送框和网袋

切割位置的标识纱

传送带和成品编织袋

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