全新的ISO COTTON整经机结合TM 4-TS EL经编机，为毛巾布的生产设定新标准
迎合毛巾布市场
使用经编技术可以高效、可持续地生产棉质毛巾布，因此，卡尔迈耶的毛巾布生产设备也受到大力追捧：一款门幅为186英寸，机号为E 24的TM 4-TS EL毛巾机，搭配一款用于生产经编用棉纱盘头的ISO COTTON直接整经机。
这款用于加工天然短纤纱的新型、高效整经机是卡尔迈耶于2020年开发的，它的设计是基于卡尔迈耶这个全球市场领导者在准备设备领域的丰富知识和专业技术。
首批功能强大的直接整经机已经成功出售给接受测试的客户。卡尔迈耶常州工厂也于今年7月初交付了一台ISO COTTON。
棉纱直接整经机—要求严苛的加工技术
作为在2019中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会期间卡尔迈耶研讨会的一部分，公司在研发工作启动之前，动员了经验丰富的准备设备专家们就是否需要设计一款专门用于加工棉纱的直接整经机的问题进行了探讨。最终得到了肯定的答案。为了实现最佳的整经工艺，这种天然纤维纱线必须尽可能直接从纱架卷绕到盘头上，尽量避免像长丝整经过程涉及多个偏转点。否则，会产生太多的飞花堆积，造成大量的清洁工作。更重要的是，与机织不同，每次生产订单所用的盘头外周长必须完全一致，因为它们需要并排排列至同一个经轴架上，并在TM 4-TS EL机器上同时进行加工。这两个基本要求意味着必须开发一款特殊的机型。
先进的棉纱加工解决方案
这款全新的ISO COTTON直接整经机能提供令人惊叹的短纱路，从而实现了低磨损的纱线行程。材料从集丝板通过分纱梳直接进入分纱筘，从而进入卷取机构。全电脑控制的压纱辊确保所有盘头的周长一致性。如果出现偏差，接触压力会自行调整作出相应的补偿。由此产生的解决方案是全新高效的。“我们可以将周长误差控制在1毫米以内。”产品开发人员Michael Bender在进行了大量内部整经测试后说道。
除了周长测量外，ISO COTTON还配备了一个新的创新型纱线张力器。这个纱线张力器使用一对受磁力控制的张力盘，可根据纱线的类型调节纱线张力。
高端的经纱质量和生产效率
凭借创新的解决方案，ISO COTTON生产的盘头具有最高的质量，特点主要体现在：非常均匀的密度、呈完美的圆柱形、完全一致的周长和纱线长度。计算机控制的长度测量系统使整经长度的精确度达到0.1%。纱线的排列也很精确，分纱梳和分纱筘上的吹气装置也能使污染程度降到最低。
除此以外，ISO COTTON还因其最低的废品率脱颖而出。例如，它配备了一个回弹装置，确保机器停止时压纱辊会立即回摆，从而防止盘头压纱。如果有纱线断裂，电脑控制的制动系统可以实现短而精确的制动距离。
除了对纱线的处理，ISO COTTON还因其生产效率（整经速度可达1000米/分钟）和价格而令人印象深刻。虽然这意味着一笔额外的支出， 但ISO COTTON拥有较高的投资回报率。
不同类型的整经选择
ISO COTTON拥有两种版本。对于新手而言， 更适合入手这款ISO COTTON 21 / 40，它每组可生产8到10个盘头，最大直径为40英寸。这种机型的最大纱线张力可达200 N，最大压辊力为300 dk N。此外， 卡尔迈耶也提供较大的ISO COTTON 84/40机型。该机器为TM 4 - TS EL的每段经轴架提供两个尺寸为2200 mm x 1000 mm的盘头，以高达450 N的张力牵引纱线，并以600 dk N的最大接触压力确保相同的周长。
将TM 4 - TS EL和ISO COTTON相结合是确保最大效率且特别有效的方法。对于那些想要在面料内侧使用吸湿棉，外侧使用柔软微丝的时尚混合面料的制造商来说，也建议使用DS EC 21 / 30 。最佳的工厂布局是三台TM 4 - TS EL机器搭配一台ISO COTTON 21 / 40 和一台DS EC 2 21/30。如果换成较大的ISO COTTON 84 / 40 ，那么仅需2台这样的直接整经机就能供应12台TM 4-TS EL机器。
除了这台全新的ISO COTTON之外，公司还开发了一个转换套件，它能支持现有的WARPD IRECT和BENDIRECT机型生产经编用的棉纱盘头。“通过这一选项，我们希望能吸引那些想要转型成经编产业的织造公司。是否值得改造， 必须根据实际尝试得出答案。”Michael Bender补充道。
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