年兴纺织股份有限公司引进卡尔迈耶的首台GREENDYE机器
环保先锋信赖GREENDYE
牛仔布是服装行业的常青树，但其对环境造成的负面影响也一直遭受诟病。制造商们正在为这类靛蓝面料寻找高效和绿色的生产技术，并最终在卡尔迈耶找到了这些技术。
卡尔迈耶罗塔公司是卡尔迈耶集团卓越牛仔布中心的所在地，它成功研发出了一种GREENDYE技术：同时兼顾了生态性与盈利能力。
这项创新于2019年推出，今年开始进行初次销售。首台机器已经运往中国台湾的一家创新型全球参与者：年兴纺织股份有限公司（以下简称“年兴纺织”）。
一家有责任感的公司
这家完全一体化的牛仔布制造商已将可持续发展的话题列在企业议程的首位。早在2015年，这家公司就成立了一个研发和创新中心，以促进生态化的后整理流程。2017年，年兴纺织的企业政策旨在减少生态足迹，并为此使用清洁生产技术。在经纱准备方面，为了改善生态平衡，这家具有环保意识的牛仔布生产商引进了卡尔迈耶的GREENDYE设备。“我们提前踩点了卡尔迈耶罗塔公司的试点工厂，并从产量、成本和可持续方面进行了详细的研究。最终，我们被研究结果所折服。”陈超国董事长说道。
使用GREENDYE技术后，靛蓝染色的效率是传统工艺的3倍，清洁度是传统工艺的2倍。这项卓越的性能是基于使用氮气（NOX）技术来控制化学染色过程。
染色效率提高两倍，资源消耗减少一半
氮气染色技术可以延缓靛蓝染料的氧化。在NOX反应器中，靛蓝染料有足够的时间扩散和附着到纤维复合材料上。
同时也能增加染浴中的靛蓝浓度，使纱线能够吸收比传统工艺多三倍的染料。
染缸的设计可以提供更多的优势。高流速、低转速的靛蓝循环系统和避免染液湍流和表面起泡的设计，大大降低了化学品的消耗。减少主要污染物亚硫氢盐和烧碱的使用，可以节省高达50%的成本，从而使灰水足迹减少一半。
这意味着最终的洗涤用水量也可减少50%。由于采用了NOX反应器，GREENDYE系统只需要3个染缸，而不是像传统染色系统那样需要9个染缸，因此，获得同样的靛蓝染色效果却仅需更少的用水量。此外，由于靛蓝染料在纤维上的附着牢固度更好，使得洗涤步骤也更加经济。
更少的染缸也意味着染色区域缩短了。由于机器的总长度比传统的靛蓝染色机短了三分之二，因此也减少了纱线的浪费量。
减少日常用水和化学品消耗以及废水和纱线废料，不仅优化了环境平衡，而且优化了靛蓝染色的生产成本。此外，运营成本也非常低。与传统的靛蓝染色系统相比，GREENDYE系统因其较短的设计而仅需较少的空间。在同等产量的情况下，维护和操作时间更短，备件使用和更换更少。
行业榜样
首台GREENDYE机器计划于2022年11月交付，这也意味着年兴纺织将从明年开始可以受益于GREENDYE技术的优势。
卡尔迈耶罗塔公司的技术和产品总监Stefano Agazzi对此次销售的成功感到非常满意。“通过我们的GREENDYE生产线，年兴纺织可以在牛仔布生产中设定全新的可持续性和效率标准。我们希望看到对整个行业变革的重大推动作用。”这位靛蓝染色专家说道。他和他的团队将继续借以卡尔迈耶罗塔牛仔布卓越中心所提供的可能性来支持年兴纺织。在这个牛仔布卓越中心，客户可以选择指定原料进行样品的制作，可以派员工至现场接受培训，还可以和卡尔迈耶罗塔开发联合项目。
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